一、熱噴涂準(zhǔn)備工作
在編寫工藝前最先應(yīng)當(dāng)知道被噴涂產(chǎn)品工件的具體狀況和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)半開展解析
1、明確涂層的厚度。一般而言，噴涂后必需開展機(jī)械加工，因而涂層厚度就要預(yù)留加工余量，另外也要充分考慮噴涂時的熱脹冷縮等。
2、涂層材料的明確。挑選依據(jù)是涂層材料應(yīng)當(dāng)滿足被噴涂產(chǎn)品工件的材料，相互配合規(guī)定，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工作條件等，各自挑選結(jié)合層與工作層材料
3、明確參數(shù)：壓力，粉末粒度，噴槍與產(chǎn)品工件的相對運(yùn)動速度
二、熱噴涂產(chǎn)品工件表層的預(yù)處理
表層制備，是確保涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝流程
1、凹切處置，表層存在疲勞層和局部嚴(yán)重拉傷的溝痕時，在強(qiáng)度允許的前提條件下能夠開展車削處置，為熱噴涂提供容納的空間。
2、表層清理，消除油污，鐵銹，漆層等，使產(chǎn)品工件表層潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑去除。假如油漬現(xiàn)已滲透到基體材料，可以用火焰加熱去除，對銹層能夠開展酸浸，機(jī)械打磨或噴砂去除。
3、表層粗化，目標(biāo)是為了能增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力，消除應(yīng)力效應(yīng)，常見的有噴砂、開槽、車螺紋、拉毛。
A：噴砂是最常見的，砂料能夠挑選石英砂、氧化鋁砂、冷硬鐵砂等。砂料以鋒利堅硬為好，必需清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度、距離和時間應(yīng)當(dāng)依據(jù)實際情況明確。
B：開槽、車螺紋、輥花。對軸、套類零件表層的粗化處置，可選用開槽、車螺蚊處置，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜，生產(chǎn)過程中不加冷卻液與滋潤劑，還可以在表層滾花紋，但防止出現(xiàn)尖角。
C：硬度較高的產(chǎn)品工件能夠開展電火花拉毛開展粗化處置，但薄涂層產(chǎn)品工件應(yīng)謹(jǐn)慎使用。電火花拉毛法是將細(xì)的鎳絲或鋁絲當(dāng)做電極，在電弧的效果下，電極材料與基體表層局部熔合，造成粗糙的表層。
表層粗化后展現(xiàn)的新鮮表層，應(yīng)當(dāng)避免污染，嚴(yán)禁手去觸摸，儲存在清潔，干燥的環(huán)境中，粗化后盡快噴涂，通常噴涂時間不超過二個小時。
4、非噴涂位置的保護(hù)
噴涂表層附近的非噴涂須要用以保護(hù)，可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽掉下去。必要性時按零件開關(guān)制作相應(yīng)的夾具保護(hù)，可是要特別注意夾具材料要有相應(yīng)的強(qiáng)度，且不可以應(yīng)用低熔點的合金，以防污染涂層。針對基體表層上的鍵槽、油孔等不允許噴涂的位置，可以用石墨塊或粉筆堵平或稍高于表層。
噴后消除時，特別注意要要碰傷涂層，棱角要倒鈍。
熱噴涂生產(chǎn)加工有什么關(guān)鍵點
熱噴涂生產(chǎn)加工是這種材料表層保護(hù)和強(qiáng)化的新技術(shù)，它以氣體、液體燃料以及電弧、等離子弧作熱源，將材料粉末或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，憑借火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到預(yù)先處置過的表層產(chǎn)品工件，在其表層產(chǎn)生涂層，授予產(chǎn)品工件以耐磨、耐腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱、絕緣等特點。
以做到提升產(chǎn)品工件性能和延長設(shè)備使用壽命的這種技術(shù)性。由于熱噴涂加工工藝及涂層材料挑選區(qū)域非常普遍，實際操作簡單靈活性，非常適宜于現(xiàn)場施工和產(chǎn)品工件局部修復(fù)。
