熱噴涂對(duì)噴砂質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)
為了獲得滿意的涂層結(jié)合強(qiáng)度，熱噴涂對(duì)基體表面噴砂處理后的粗糙度有特定的要求。
（1）以表面粗糙度（Ra)表示。按噴砂表面波峰與波谷的算術(shù)平均值表示，不同情況下熱噴涂合適的表面粗糙度值不一樣。
通常隨著表面粗糙度增大，涂層的結(jié)合強(qiáng)度提高。但當(dāng)Ra＞10mμ后這種效果就大大減弱。欲獲得佳的涂層結(jié)合強(qiáng)度，其相應(yīng)的表面粗糙度尺寸應(yīng)為被噴涂粉末直徑的3/4。
（2）以噴砂態(tài)的表面形貌表示，按GB8923-88“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱噴涂時(shí)鋼鐵材料的噴砂除銹分級(jí)要求達(dá)到Sa3.0級(jí)，即金屬基體呈現(xiàn)白色，噴砂后的表面無(wú)各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、涂膜、氧化物、腐蝕產(chǎn)物和其他外來(lái)物質(zhì)。至少應(yīng)達(dá)到近白色的次Sa2.5級(jí)。、
熱噴涂表面噴砂預(yù)處理：主要達(dá)到以下三個(gè)目的
第一：由于高硬度磨料顆粒高速噴射對(duì)基體表面的沖刺、切削和錘擊作用，故能使其表面產(chǎn)生凈化效果，以除去影響涂層結(jié)合性能的不利因素，如水分、油污和使用介質(zhì)等，達(dá)到一定的清潔度：
第二：去除基地表面的氧化膜，使表面活化，由于預(yù)涂覆材料與基地之間的緊密結(jié)合。
第三：粗化，即粗糙度，目的是增加基地結(jié)合面積及保證涂層的收縮應(yīng)力能被限制在局部地區(qū)；加之，噴砂的生產(chǎn)效率高，適合于現(xiàn)場(chǎng)、大面積和大批量處理工件，因而成為最常用的一種表面預(yù)處理方法。
熱噴涂噴砂施工前的準(zhǔn)備工作
噴射操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分，操作要點(diǎn)如下：
1，根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4-0.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。
2，按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般按照=制在30-60度，最小不少于30度。
3，對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來(lái)清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來(lái)的磨較和碎屑。對(duì)于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以有大約45度噴射角來(lái)清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度。
4，按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100-200mm之間，最小不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa，磨料砂徑為1.5mm時(shí)，其較合理的噴射角選用45-60度，噴嘴與工作面距離應(yīng)選擇120-150mm。
5，需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對(duì)禁止用空氣壓縮機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。
6，熱噴涂在噴砂處理后應(yīng)將清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝。
7，噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開(kāi)，使壓力降至0，再將緩沖罐、分離器的放空閥打開(kāi)，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過(guò)程操作結(jié)束。
